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          放热焊接

          放热焊接是一种简单 的金属连接工艺,它利用金属化合物化学反应热作为热源,通过过热的(被还原)熔融金属,直接或间接加热工作,在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸...
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          放热焊接

          放热焊接是一种简单 的金属连接工艺,它利用金属化合物化学反应热作为热源,通过过热的(被还原)熔融金属,直接或间接加热工作,在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸,符合工程需求的熔焊接头。当前,放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。
           
          放热焊接优点:
           
          1、 熔接点的载流能力(熔点)与导体相同,具有良好的导电性能,经检测,焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
           
          2、焊接点是分子结合,   ,不老化。
           
          3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
           
          4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明,在短时间大电流的冲击下,导体先于熔焊接头熔化。
           
          5、操作方便,简单。无需专业人员。
           
          6、装备简单、轻便、携带方便,操作方便。
           
          7、从外观便能核查焊接的质量。
           
          8、进行焊接时,无需外接电源或热源。
           
          与传统的机械连接工艺比较,放热焊接是真正的分子焊接,导体不会被破坏并且没有接触面,导体交界面的整体有效性没有改变。
           
          放热焊接应用领域:
           
          防雷接地及浪涌保护。
           
          电气设备接地工程处理。
           
          石油化工工程建设。
           
          铁路、高速公路、机场建设。
           
          智能化大厦建设。
           
          阴极防腐保护。
           
          放热焊接使用注意事项:
           
          施工操作前,   保证被焊接件无污物,熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
           
          施工操作前,   使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模,使其尽可能的不含水分。
           
          施工操作中,点火之前,   保证盖上熔模盖,且熔模闭合处无开缝。
           
          施工操作中,点火之前,   保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
           
          施工操作时,现场 1.50米 范围之内,不得有无关人员停留。
           
          施工操作时,现场 1—— 2米 范围之内,不得有易燃物品摆放。
           
          操作人员   戴上有一定隔热效果的工作手套。
           
          操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
           
          点火时,一旦引燃粉被引燃,操作人员   立即离开熔模至少 1.50米 。
           
          当放热焊剂反应结束后,任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
           
          当放热焊剂反应结束后,须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒,使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。
           
          对被焊接件进行绝缘处理,   待导线完全冷却之后方可进行。
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